Elektrolytisch verzinktes Feinblech
Sorteneinteilung & Eigenschaften
Einschränkungen, Vorgaben zur Prüfrichtung und Ausnahmeregelungen sind der gültigen Norm zu entnehmen.
Im Zweifel gilt die jeweils gültige Norm.
Weiche Güten
elektrolytisch verzinkte kaltgewalzte Flacherzeugnisse aus Stahl DIN EN 10152 (ZE)/ DIN EN 10271 (ZN)
| Bezeichnung nach | Mechanische Eigenschaften | Chemische Zusammensetzung | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| EN 10152 | EN 10027-2 Werkstoff-Nr. | Re [N/mm²] max. | Rm [N/mm²] | A80 min. [%] | r min. | n [%] min. | C [%] max. | P [%] max. | S [%] max. | Mn [%] max. | Ti [%] max. |
| DC01+ZE | 1.0330 | 140–280 | 270 bis 410 | 28 | – | – | 0,12 | 0,045 | 0,045 | 0,60 | – |
| DC03+ZE | 1.0347 | 140–240 | 270 bis 370 | 34 | 1,3 | – | 0,10 | 0,035 | 0,035 | 0,45 | – |
| DC04+ZE | 1.0338 | 140–220 | 270 bis 350 | 37 | 1,6 | 0,160 | 0,08 | 0,030 | 0,030 | 0,40 | – |
| DC05+ZE | 1.0312 | 140–190 | 270 bis 330 | 39 | 1,9 | 0,190 | 0,06 | 0,025 | 0,025 | 0,35 | – |
| DC06+ZE | 1.0873 | 120–190 | 270 bis 350 | 41 | 1,8 | 0,200 | 0,02 | 0,020 | 0,020 | 0,25 | 0,3 |
| Bezeichnung nach | Mechanische Eigenschaften | Chemische Zusammensetzung | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| EN 10152 | EN 10027-2 Werkstoff-Nr. | Re [N/mm²] max. | Rm [N/mm²] | A80 min. [%] | r min. | n [%] min. | C [%] max. | P [%] max. | S [%] max. | Mn [%] max. | Ti [%] max. |
| DC01+ZN | 1.0330 | 140–280 | 270 bis 410 | 28 | – | – | 0,12 | 0,045 | 0,045 | 0,60 | – |
| DC03+ZN | 1.0347 | 140–240 | 270 bis 370 | 34 | 1,2 | – | 0,10 | 0,035 | 0,035 | 0,45 | – |
| DC04+ZN | 1.0338 | 140–220 | 270 bis 350 | 37 | 1,4 | 0,160 | 0,08 | 0,030 | 0,030 | 0,40 | – |
| DC05+ZN | 1.0312 | 140–190 | 270 bis 330 | 38 | 1,6 | 0,180 | 0,06 | 0,025 | 0,025 | 0,35 | – |
| DC06+ZN | 1.0873 | 120–190 | 270 bis 350 | 37 | 1,6 | 0,190 | 0,02 | 0,020 | 0,020 | 0,25 | 0,3 |
Mikrolegierte Güten
kaltgewalzte Flacherzeugnisse mit hoher Streckgrenze zum Kaltumformen aus mikrolegierten Stählen DIN EN 10268
Mit einer zusätzlichen Auflagenbenennung gilt diese Norm auch für elektrolytisch verzinkte Flacherzeugnisse z.B. HC260LA + ZE 75/75
| Bezeichnung nach | Mechanische Eigenschaften | Chemische Zusammensetzung | ||||||||||||||
| EN 10268 | EN 10027-2 Werkstoff-Nr. | Re [N/mm²] | BH2 [N/mm²] | Rm [N/mm²] | A80min. [%] | r max. | r min. | n min. | C [%] max. | Si [%] max | Mn [%] max. | P [%] max. | S [%] max. | Al [%] min. | Ti [%] max. | Nb [%] max. |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| HC180Y | 1.0922 | 180 bis 230 | - | 340 bis 400 | 36 | - | 1,7 | 0,19 | 0,01 | 0,3 | 0,7 | 0,06 | 0,025 | 0,01 | 0,12 | - |
| HC180P | 1.0342 | 180 bis 230 | - | 280 bis 360 | 34 | - | 1,6 | 0,17 | 0,05 | 0,4 | 0,6 | 0,08 | 0,025 | 0,015 | - | - |
| HC180B | 1.0395 | 180 bis 230 | 35 | 300 bis 360 | 34 | - | 1,6 | 0,17 | 0,05 | 0,5 | 0,7 | 0,06 | 0,025 | 0,015 | - | - |
| HC220Y | 1.0925 | 220 bis 270 | - | 350 bis 420 | 34 | - | 1,6 | 0,18 | 0,01 | 0,3 | 0,9 | 0,08 | 0,026 | 0,01 | 0,12 | - |
| HC220I | 1.0346 | 220 bis 270 | - | 300 bis 380 | 34 | 1,4 | - | 0,18 | 0,07 | 0,5 | 0,5 | 0,05 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | - |
| HC220P | 1.0397 | 220 bis 270 | - | 320 bis 400 | 32 | - | 1,3 | 0,16 | 0,07 | 0,5 | 0,7 | 0,08 | 0,025 | 0,015 | - | - |
| HC220B | 1.0396 | 220 bis 270 | 35 | 320 bis 400 | 32 | - | 1,5 | 0,16 | 0,06 | 0,5 | 0,7 | 0,08 | 0,025 | 0,015 | - | - |
| HC260Y | 1.0928 | 260 bis 320 | - | 380 bis 440 | 32 | - | 1,4 | 0,17 | 0,01 | 0,3 | 1,6 | 0,1 | 0,025 | 0,01 | 0,12 | - |
| HC260I | 1.0349 | 260 bis 310 | - | 320 bis 400 | 32 | 1,4 | - | 0,17 | 0,07 | 0,5 | 0,5 | 0,05 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | - |
| HC260P | 1.0417 | 260 bis 320 | - | 360 bis 440 | 29 | - | - | - | 0,08 | 0,5 | 0,7 | 0,1 | 0,025 | 0,015 | - | - |
| HC260B | 1.0400 | 260 bis 320 | 35 | 360 bis 440 | 29 | - | - | - | 0,08 | 0,5 | 0,7 | 0,1 | 0,025 | 0,015 | - | - |
| HC260LA | 1.0480 | 260 bis 330 | - | 350 bis 430 | 26 | - | - | - | 0,1 | 0,5 | 0,6 | 0,025 | 0,025 | 0,015 | 0,15 | - |
| HC3O0I | 1.0447 | 300 bis 350 | - | 340 bis 440 | 30 | 1,4 | - | 0,16 | 0,08 | 0,5 | 0,7 | 0,08 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | - |
| HC300P | 1.0448 | 300 bis 360 | - | 400 bis 480 | 26 | - | - | - | 0,1 | 0,5 | 0,7 | 0,12 | 0,025 | 0,015 | - | - |
| HC300B | 1.0444 | 300 bis 360 | 35 | 400 bis 480 | 26 | - | - | - | 0,1 | 0,5 | 0,7 | 0,12 | 0,025 | 0,015 | - | - |
| HC300LA | 1.0489 | 300 bis 380 | - | 380 bis 480 | 23 | - | - | - | 0,1 | 0,5 | 1,0 | 0,025 | 0,025 | 0,015 | 0,15 | 0,09 |
| HC340LA | 1.0548 | 340 bis 420 | - | 410 bis 510 | 21 | - | - | - | 0,1 | 0,5 | 1,1 | 0,025 | 0,025 | 0,015 | 0,15 | 0,09 |
| HC380LA | 1.0550 | 380 bis 480 | - | 440 bis 560 | 19 | - | - | - | 0,1 | 0,5 | 1,6 | 0,025 | 0,025 | 0,015 | 0,15 | 0,09 |
| HC420LA | 1.0556 | 420 bis 520 | - | 470 bis 590 | 17 | - | - | - | 0,1 | 0,5 | 1,6 | 0,025 | 0,025 | 0,015 | 0,15 | 0,09 |
B Bake-hardening; P Phosphorlegiert; Y Interstitial free (IF-Stahl); LA Niedriglegiert (mikrolegiert); I Isotrop
Mehrphasenstähle
elektrolytisch verzinktes Band und Blech aus Mehrphasenstählen zum Kaltumformen DIN EN 10336
Die Verfügbarkeit der Güten muss technisch im Einzelfall geklärt werden!
Oberflächen & Nachbehandlung
| Art des Überzuges | |
|---|---|
| ZE: | elektrolytisch aufgebrachte reine Zinkschicht nach DIN EN 10152 |
| ZN: | elektrolytisch aufgebrachte Zink-Nickelschicht mit einem Nickelanteil von 10 -13% nach DIN EN 10271 (Neuralyt) |
| Varianten | |
|---|---|
| – | einseitig verzinkt |
| – | beidseitig verzinkt |
| – | differenzverzinkt |
Nachbehandlung (Oberflächenschutz)
| P | phosphatiert |
| PC | phosphatiert und chemisch passiviert |
| C | chemisch passiviert |
| PCO | phosphatiert, chemisch passiviert und geölt |
| CO | chemisch passiviert und geölt |
| PO | phosphatiert und geölt |
| O | geölt |
| S | versiegelt |
| U | ohne Oberflächenschutz |
A = übliche Oberflächenausführung für nichtsichtbare (Innen-)Teile
B = beste Oberflächenausführung für lackierte Sichtteile auf der Gutseite
BLECH - SERVICE NORDHAUSEN GmbH & Co.KG
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Telefax + 49 (0) 3631 - 90 30-94
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Dieses Projekt wird von der Europäischen Union (EFRE) und dem Land Thüringen (TMWAT) kofinanziert.
